自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠完畢后的清潔工作是十分重要的，因?yàn)檫@直接影響點(diǎn)膠機(jī)下一次的點(diǎn)膠效果。那么如何在完成工作后清潔自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。今天小邁為您詳細(xì)解答。

　　點(diǎn)膠機(jī)主要有三種清洗方式：

　　1、傳統(tǒng)清洗方法。使用二氯甲烷和DMF等揮發(fā)性溶劑對(duì)混合頭進(jìn)行清洗。該方法清洗徹底，成本低，但最大的問題是會(huì)造成環(huán)境污染?；瘜W(xué)原料的使用是不穩(wěn)定的、有毒的、不可回收的，與當(dāng)今提倡的綠色環(huán)境趨勢(shì)背道而馳，因此使用受到限制，逐漸不為市場(chǎng)所接受，并逐漸被淘汰。

　　2、高壓水清洗。盡管該方法無毒，成本低且易于操作，但是存在工業(yè)中不完全清潔的一般問題。同時(shí)，高壓水清洗會(huì)浪費(fèi)水資源，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，并不是最佳的清洗方法。

　　3、用可回收的環(huán)保溶劑清洗。從社會(huì)的角度來看，這種方法是最提倡的，環(huán)保，可循環(huán)利用，清潔效果也很好。然而，作為一個(gè)企業(yè)，由于成本高，需要獨(dú)立的系統(tǒng)和設(shè)備支持使用，企業(yè)往往難以接受。

　　目前，在點(diǎn)膠機(jī)市場(chǎng)上還沒有環(huán)保、低成本的清潔方式，因此，各專業(yè)清潔公司應(yīng)加強(qiáng)研發(fā)，積極創(chuàng)新，盡早開發(fā)低成本、環(huán)保的清潔產(chǎn)品，促進(jìn)點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

　　不同的膠水混雜清潔

　　如果將不同的膠水混合在一起并且最有可能導(dǎo)致固化劑中毒，即使是稍微不同的膠水也可能導(dǎo)致固化劑中毒，導(dǎo)致打出的膠水不干。如果更換膠水，最好的清潔方法如下：

　　1、用搓板水清洗桶。

　　2、更換管道，因?yàn)樽詣?dòng)點(diǎn)膠機(jī)的管道太長(zhǎng)，一般約為5米長(zhǎng)，管道內(nèi)壁粘上一些較厚的膠水，所以很難清洗。

　　3、把泵體拆開清洗。

　　4、拆卸閥門并清潔。點(diǎn)膠機(jī)廠家建議最好一臺(tái)機(jī)器對(duì)應(yīng)一種膠水，這樣清洗就會(huì)比較簡(jiǎn)單。

　　點(diǎn)膠機(jī)零件的具體清洗方法

　　1、點(diǎn)膠機(jī)針頭清洗：針頭和停止器的彎曲或磨損可能對(duì)膠水的質(zhì)量產(chǎn)生關(guān)鍵影響。當(dāng)溫度高或長(zhǎng)時(shí)間不清潔時(shí)，針頭內(nèi)表面的表面固化或半固化可能會(huì)堵塞，定期檢查點(diǎn)膠針頭，及時(shí)檢測(cè)和清洗污染。在相容溶劑中浸泡針頭是一種常見的方法，但只有通過浸泡來清除所有未固化材料的效率太低，才能用高壓噴霧將膠水吹出針頭的內(nèi)孔，然后用干燥的壓縮空氣吹出內(nèi)孔，使針頭干燥。

　　2、清潔金屬模板：為了避免模板上的清潔劑和屏幕粘合劑的侵蝕，首先使用預(yù)清潔工藝，然后使用更強(qiáng)的清潔劑，手動(dòng)操作，以避免清潔劑和貼片膠之間的接觸，然后用普通清潔劑清潔模板。

　　3、清潔塑料模板：清潔塑料模板時(shí)可能發(fā)生靜電放電。因此，應(yīng)使用特殊的抗靜電清潔劑來避免這種現(xiàn)象。同時(shí)，不要用抹布手工清洗，因?yàn)樗芰先菀讋潅L(zhǎng)期使用可能會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。

　　綜上所述，點(diǎn)膠機(jī)的清洗是日常維護(hù)和保養(yǎng)中的一項(xiàng)重要工作，用戶對(duì)此要非常重視，但清洗方式仍需進(jìn)一步改進(jìn)。